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SQD型松卡大顶滑模施工成套技术
北京中建建筑科学研究院有限公司(原北京中建科研院)，隶属中建一局集团，于1988年在国内首先研制成功了SQD—90—35型松卡式千斤顶（简称松卡大顶）即大吨位滑模千斤顶，同时在国内首次采用Ф48×3.5脚手架钢管作为配套用支承杆。大吨位滑模千斤顶、大支承杆代表了滑模施工发展的方向。松卡大顶于1993年5月通过了中国建筑工程建总公司的技术鉴定，1994年获中建总公司的科技进步奖，并被列为国家级新产品和建设部科技成果重点推广项目。1995年被列为国家级科技成果重点推广项目。以松卡大顶为核心，配合应用电脱模等技术，经过多年的工程实践应用，逐步形成了“松卡大顶滑模施工成套技术”，此项技术于1997年通过了中国建筑工程建总公司的技术鉴定，并于1998年分别获得北京市和中建总公司的科技进步奖。SQD—90—35型松卡式千斤顶已被编入《建筑施工手册》（最新版）中。2001年经中国建筑业协会评审专家委员会评审为推荐新技术新产品。
松卡大顶适用于高层建筑、烟囱、筒仓、电视塔、水塔等各种类型的滑模（爬模）施工或“滑柱顶网”施工中，已在全国各地以及印度等国家的上百个工程中应用，均取得了圆满成功，并创造了一系列的新记录：在山东电缆厂滑模施工中创造了三天半滑一层（6m层高、框架结构）的最快速度；在北京西客站14#住宅楼滑模施工中创造出了高层建筑中使用千斤顶最少的纪录（>4m2/台）；在北京18m筒仓滑模施工中创造了支承杆50m高，一次性全部拔出回收的纪录，并创造了3.21m最大间距的纪录；在河南永厦两个连体煤仓滑模施工中创造了36.5m高滑模施工既不漏油、又不换千斤顶、也不更换卡块的纪录；在丹东电厂240m烟囱滑模施工中，做到了既不漏油、又不换千斤顶，一滑到顶的纪录；首次搞滑模施工的某单位，在峨眉山市水泥厂18m直径的碎石库等3个筒仓的滑模施工中首次应用了“松卡大顶滑模施工成套技术”（包括电脱模技术），一举取得了预期的良好效果；在邯郸钢铁厂500立方米水柜液压提升施工中，创造了滑模千斤顶中实际承载力近12t的最高记录；国内首次在北京展览馆扩建工程西展厅的“体外滑柱顶网”（即柱子滑模施工与钢网架整体顶升一体施工）施工中一举成功，开创了我国“滑柱顶网”施工的新篇章等。因此松卡大顶滑模施工成套技术在日趋成熟的同时，不断地创造出新的业绩，保持了国内领先水平的地位。同时电脱模技术的成功应用，解决了滑模施工中难以涂刷隔离剂、砼粘结模板难以清除的难题。总之，松卡大顶配以电脱模技术使滑模施工质量更有了保证。
松卡大顶具有以下主要特点：
1.承载力大
松卡大顶额定承载力为90kN，一台可顶替3～4台小顶，千斤顶及其支承杆和液压管路均可相应减少60%以上，成本可大为下降。
2.设有松卡装置，方便施工、便于维修
松卡大顶在结构上将上下卡头分别设置在液压缸体外，并设有松卡装置，解决了以往千斤顶在滑升过程中出现故障难以维修，往往只能通过更换千斤顶（更换又很麻烦）才可解决的难题。在应用松卡大顶进行滑模施工时，只要打开松卡装置，就可方便地取出卡块（正常使用中一般只会出现卡块的污物填堵或磨损）进行清理或更换
，及时的解决可能出现的千斤顶打滑问题，省时方便。必要时，更换千斤顶也很方便。另外，在滑模施工中不需要专用的限位调平装置，仅需限位卡环即可。
3.支承杆可回收、重复使用
由于松卡大顶设有松卡装置，上下卡头松开卡块后，支承杆就可以方便地插入或拔出千斤顶中心孔，从而使支承杆可以及时得到回收或重复使用。在实际施工中支承杆可最后直接回收（如：50m之内），也可分层逐次回收；只要管理得当，回收率可达100%（支承杆刚度大）。
4.松卡大顶采用了卡块式爬升机构。其对支承杆的不圆度要求不高，卡紧性能好，不宜打滑，下滑量小（1-2mm）；卡块的耐磨性好，使用寿命长。支承杆采用Ф48×3.5
脚手架钢管，刚度是Ф25钢筋的六倍多，使用中不易弯曲与偏位，施工质量有保证。
5.密封性能可靠，对混凝土污染少
松卡大顶采用了国内最好的超高压密封件，取代了“O”型圈，解决了滑模千斤顶漏油的通病，大大减少了维修量、备用量和油液对混凝土的污染。
6.行程35 mm，大小顶可混用
松卡大顶的行程为35mm，能与目前国内滑模施工仍在使用的小顶兼容，配合使用，节约投资。
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