厦门国际贸易综合大厦施工技术

李仲海

 摘  要  厦门国际贸易综合大厦是一栋多功能现代化商务综合大厦，主楼47层，框简结构，基础中采用大直径扩底灌注桩，桩身直径达1．5。2．4m，单桩容许承载力达10800kN，大体积混凝土内采用铁管通水降温，该水管流出的热水又可用于养护表面混凝土。主体结构采用泵送混凝土等新技术，效果良好。

关键词  超高层建筑  大直径挖孔桩  大体积混凝土  泵送混凝土  玻璃幕墙

 厦门经济特区国际贸易综合大厦位于厦禾路与莲前大道西端交汇处。总建筑面积62250m2，是一栋多功能现代化商务综合大厦。图l为首层平面，图2为16-22层平面，图3为剖面示意图。

1  结构设计

本工程东西长45．7m-84.4m，南北宽63.25m，由主楼和副(裙)楼组成，主楼地下室2层、地上42层、塔楼3层，共47层，框筒结构，大0以上高约160m，屋顶设停机坪。副楼地下2层、地上6层，为框架结构，高23．4m。主要用途为写字间，写字间均按大开问开放式布局，分隔灵活机动。

主楼结构按7度抗震计算。因系超高层建筑，故按8度抗震构造，抗震等级为二级。

本工程结构体系高宽比为4.67，满足规范要求(H／B5)；基本风压值取0．75M／nf。为加强主楼的整体刚度，顶层设高环梁。为加强角简与核心简体的传力效果，设对角线宽梁。对各周边梁，考虑竖向及平面刚度，设高宽比约为1. 2：1的环梁，沿周边形成环箍。 

结构竖向布置体型规则、均匀，截面由下向上逐渐减小不突变。主楼上部收进部分的塔楼宽度与主楼宽的比值为0．799，满足规范要求(大于0．75)。塔楼外围安装玻璃幕墙。

 2  基础施工

 本工程地质构造从自然地面向下依次为：2—3m厚松散的回填土层—2m厚中、粗砂层—20-25m厚残积亚粘土层—10.30m厚强风化夹不等厚度的中风化花岗岩层，微风化花岗岩层位距地表约60—80m。地下水位于自然地面以下约1．2m。

根据地质勘察资料、上部结构型式、荷载和施工条件等情况，采用人工挖孔扩底灌注桩与乎板式筏型基础，板厚2m，副楼采用梁板式筏型基础，板厚0．80m，梁宽0．6—0．80m，梁高2m(含底板厚0．80m)。

基础埋深12．4m(不含桩长)。从地下室底板到副楼屋顶，在主楼与副楼之间的各层预留一条1m宽的后浇带(缝)，以保证主、副楼能够竖向各自沉降不受测向约束。但考虑到主、副楼两者的基础埋深相同，又都为桩基，沉降差异量较小，故后浇带内钢筋不断开，待主楼结构施工接近完成时，建筑物的沉降基本稳定，再用掺复合膨胀剂的C40混凝土填实，连为整体。

 施工期间为防止地下水位上升，从后浇缝(带)处涌入地下室，视地下水量，在后浇带的两端，设置直径为1m、深度比基坑底上表面低1．5m左右的集水井各1个，并设置潜水泵等排水设施适时排水。待后浇带封闭后填充废除。

整个大厦采用84根大直径人工挖孔扩底灌注校深基础。其中主楼47根、副楼37根，桩端持力层支承在中风化岩层上，桩身直径1．5—2．4m，下端扩大头直径2．8—4．5m，从基坑底—12．4m起算最长(深)桩37．2m，最短(浅)桩21．5m。单桩容许承载力最大达10800kN，最小为7250kN。桩身采用C30灌注混凝土施工。其施工顺序为： 测量放线—人工分组成孔—孔底检查验收—扩孔—扩孔检查验收—钢筋笼制作、安装、检查、验收—混凝土浇灌(含取样)—养护o

 3  地下室底板大体积混凝土施工

按设计要求复查桩位及标高，桩基承台连同主、副楼地下室的筏板基础同时展开施工。主、副楼地下室之间设后浇带，主楼底板厚2m，桩基承台厚1．8m，混凝土强度等级C40，抗渗等级S 8，混凝土量36502J，采用商品混凝土，泵送工艺施工。除选定合理的配合比、缓凝剂，延长混凝土的凝结时间外，还在2m厚底板的中部设置间距为1m的①25mm薄壁黑铁管(不回收)通水降温。

养护时严格控制混凝土内外温差不超过路25，温度陡降不大于10，如超过应及时增加表面保温材料。养护结束时，应分两次取掉保温层，两次相隔时间不小于36h。  

根据实际情况，利用冷却管中流出的热水养护表面混凝土，注意内外陡降温度不大于10，这样既可缩小混凝土的内外温差，又可以节省大量的自来水。

4主体结构施工

本工程主体结构内剪力墙(简)从地下室落地厚800mm，向上至屋顶水箱层厚300mm，外墙主、副楼的地下室落地厚度均为600mm，主楼向上至32层减至厚为500mm，其4个角筒落地厚度800—1000mm，向上至32层减至600—800mm，外筒的四边共采用8根变截面大方往。楼板厚度地下1层和地上7层、23层板厚均为120mm，地上首层考虑人防要求，板厚为200mm，其余所有各层楼板厚度均为110mm。

主体结构ll层(副楼6层)以下混凝土强度均为C40，12—23层为C 35，24层以上为C 30，楼面梁板土0以下为C40，2层以上除预应力梁的混凝土C40外，均采用C 30。主体结构混凝土工程量约40000m3，钢筋总用量为8100t。

主、副楼六层以下全部采用商品混凝土，泵送工艺施工；7—42层楼面梁采用先张法预应力叠合梁吊装与现浇楼板组合施工。

主楼框简结构和副楼框架结构，按后浇带位置分成两个流水段进行平行流水、立体交叉作业施工。内墙、柱施工缝留在楼板的下表面或上表面；外墙、柱留在楼板面以上300mm处，按凸缝进行支模。梁、板除设计规定位置的后浇带外，其余位置均不留施工缝。梁、板混凝土浇灌顺次梁方向进行。遇特殊情况，施工缝留在剪力最小处，即次梁跨度的中间。

 4．1  施工组织

在施工现场设置钢筋混凝土预应力叠合梁生产作业组，钢筋加工制作、绑扎作业队，模板维修、安装拆除作业队，混凝土施工兼砌筑工程作业组，安装工程管线、预埋件作业组，装饰装修作业施工队，材料采购供应组，行政生活服务组等。

4．2施工设备

 测量使用高精度垂准经纬仪、自动激光铅直仪。剪力墙采用大模板，电梯井道采用铰接或简模整体提升，角筒模板采用定型弧形提升模板，混凝土垂直运输选用泵送高度2肋m的德国SCHWING输送泵，通过①125mm无缝钢管输送管道，直达施工楼层与起吊高度200m的上海产自升式120型塔吊，其工作半径40m，最大起重量6t，塔吊基础采用筏基，塔吊与主体结构附壁锚固，用于吊运钢筋、模板、架设支撑等施工材料。配设双斗人货垂直运输电梯2台，最大安装高度分别为100 m、180m，载重量均为2．5t，运行速度60m／min，供施工人员的上下和小型机具设备、施工材料的运输。

 钢筋连接水平筋用钢套简冷挤压、电弧焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。根据本工程结构特点1—6层和34。45层搭设钢管扣件双排外脚手架，7—33层采用整体提升多功能夕L脚手架。

在六层以下主体完成后，地下室外墙防水层施工与其外围基坑土方回填即可插入施工，在进行七层以上主楼结构施工的同时，从地下室开始插人砌筑工程和粗装修工程的施工o

 5装修工程施工

大厦主体结构施工封顶后，根据内填充墙、粗装修进展情况陆续插入内外墙细装修施工。室内细装修分为地面、墙面、顶棚的细装修，设计均为高档次的细装修；外墙细装修采用玻璃幕墙和铝合金挂板。整栋大厦外墙装修饰面，采用大面积全隐框封闭全反射玻璃幕墙和3mm厚银白色氟化碳喷涂铝合金挂板幕墙。玻璃采用美国产蓝绿色6mm或8mm厚镜面反射钢化玻璃，按设计要求每楼层幕墙设有活动窗，玻璃抗风压为4．8kN／m2，覆盖面积1296m2。铝合金挂板幕墙覆盖面积15596m2o外墙最大安装高度159．7m。

 安装质量控制标准采用英国BS规范，气密性、水密性、抗风压、抗震性能由香港国际认可试验中心检测达到国际标准。

6新技术的应用

 (1)采用高精度垂准经纬仪和自动激光铅直仪，并运用贝C方法，确保大厦测量放线精确度。主体完工后，经实测全高垂直度偏差最大17mm，标高控制值最大误差各层间不大于土5mm，全高最大实测值为20mm，符合设计与规范要求。

(2)制定挡土护壁桩施工方案，在基坑上部采取局部放坡，设片石墙挡土护壁、空心桩护壁等措施，并对桩的埋深系数和钢筋强度安全系数适当降低，以尽量减少桩的长度和钢筋用量。特殊部位在桩基底部设与基础外模合三为一的环形支撑，增强护坡桩的穆定性，再在桩体中按弯矩包络图进行单面、分段配筋。施工中再采用反掳措施排放地下水，改善护坡桩工作条件。该作法桩的实际埋深只有基坑深的3／4，含钢量57．93kg/m3(相当常规方法36％)，混凝土用量只相当常规方法50％，共节省工料费用300多万元o

(3)本工程粗钢筋用量大，占工程总用量65％，主楼地下室底扳(大体积混凝土)施工时正值雨季，采用了钢套筒径向冷挤压连接技术，用4台接头机，完成2400多个接头只用了4d时间。主体工程竖向钢筋连接采用电渣压力焊，在该层的低层楼板混凝土浇灌之前便可插入上层施工，而且每层钢筋连接仅用2d便可完成。节省钢材304t。

 (4)主樱7—42层采用吊装先张法预应力矗合梁与现浇楼板组合施工技术措施，取得了4．5d一层的施工速度，使大厦封顶时间提前1个月，综合降低经济成本约4．16％。

(5)为保证电梯井道的施工质量，专门设计了铰接式筒摸丝杆模器，整体安装、拆摸、整体提升，使电梯井道安装、支、脱模周转加快，比常温法节省时间50％，而且整体模板面包镀锌铁皮，罩面光滑平整，垂直精度高o

 (6)主楼7-33层结构施工中，采用整体提升多功能外脚手架，随主楼结构由下往上施工，逐层向上爬行3持结构施工完成后，随做外墙面装修由上往下施工，整体外架也由上往下逐层下降，可节省开支，加快施工速度。